每一臺都高壓校準(zhǔn)，保證脹接數(shù)據(jù)精準(zhǔn)！
用戶換熱器管板脹接作業(yè)現(xiàn)場：
用戶小樣強度脹工藝測評：
19x1.65x50強度脹：
32x1.5x8【管外徑和管板孔徑余量1mm】
強度脹接拉力測試效果：
注明：網(wǎng)站資料僅供參考，以線下溝通確認為準(zhǔn)！
YZJ系列快速脹管機是鍋爐和換熱器制造及維修的專用脹接設(shè)備。該設(shè)備可以對多種規(guī)格、多種材料的換熱管進行可靠的脹接，特別適用于對厚管板和大口徑管換熱器的脹接。采用快速脹管機脹接技術(shù)生產(chǎn)的換熱器，換熱器管脹接均勻、安全可靠，使用壽命較長，故障率較低。而且脹接操作簡單，脹接速度較快，大大縮短了制造或維修時間，減少化工裝置的停產(chǎn)損失，具有很高的經(jīng)濟效益。
YZJ型液壓脹接技術(shù)具有以下特點
1、對任意厚度管板進行全厚度一次性均勻脹接。
2、對任意深度的中間管板或多管板換熱器進行脹接。
3、對內(nèi)螺紋管或是有縫焊接管進行脹接。
4、脹接后殘余應(yīng)力低，不易產(chǎn)生間隙腐蝕。
5、換熱管脹接后軸向不拉長而稍有收縮，有利于減少運行噪音。
6、管子內(nèi)孔誤差大，現(xiàn)場可適當(dāng)調(diào)整脹頭直徑，（脹頭最大修磨余量0.3mm）。
7、脹接處無油污染，先脹后焊不受影響。
8、帶管箱的換熱器邊緣處可直接脹接，非常方便。
9、單人可連續(xù)脹接，每分鐘可脹接6-8個管頭。
10、綜合經(jīng)濟效益有較大幅度的提高。
主要技術(shù)參數(shù)：
注明：網(wǎng)站資料僅供參考，以線下溝通確認為準(zhǔn)！
使用條件
1、室內(nèi)使用。
2、環(huán)境溫度在-20℃至40℃的范圍內(nèi)。
3、使用地區(qū)月平均最大相對濕度不大于85%，同時該月的月均溫度不高于30℃.
4、周圍沒有導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體一級能嚴重破壞金屬盒絕緣的腐蝕性氣體。
結(jié)構(gòu)及工作原理
1、脹管機結(jié)構(gòu)
液壓脹管機主要由液壓控制系統(tǒng)、壓力放大系統(tǒng)、液壓脹管控制系統(tǒng)、自動加水系統(tǒng)組成。
工作原理
液壓泵經(jīng)電動機帶動將液壓油打入液壓控制系統(tǒng)增壓，將增壓后的脹管介質(zhì)經(jīng)高壓軟管送到操作手柄上，從而實現(xiàn)對脹接頭的施壓。壓力的設(shè)定主要通過觸摸屏設(shè)定用戶所需的壓力，工作時的脹管介質(zhì)壓力通過變送器傳至數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊，壓力數(shù)值在觸摸屏“當(dāng)前壓力值”顯示，當(dāng)前壓力值與設(shè)定壓力值相等時，降壓系統(tǒng)工作卸壓，整個脹接過程結(jié)束。
液袋式液壓脹管技術(shù)利用增壓原理,產(chǎn)生足以使換熱管產(chǎn)生塑性變形的超高壓脹管膨脹壓力,該壓力通過彈性液袋作用于換熱管內(nèi)壁,使換熱管發(fā)生塑性變形,與管板產(chǎn)生過盈而脹接于管板孔內(nèi)。運用常州周輝提供的液壓脹管機和液壓脹管器脹頭，脹接加工過程是極為簡單的,管子插入管板組裝完畢后,將脹頭插入管孔中合適的位置,按下脹接操作手柄上升壓按鈕,脹管機即可自動根據(jù)設(shè)定的脹接壓力完成脹接的加壓、保壓、卸壓等工作過程。
綜上：液袋式脹管器是液壓脹管器的一種，屬于柔性脹接工藝。
注意事項
1、外接電源時，一定要分清相線和中線，嚴禁接錯，否則會使設(shè)備帶電，引起不必要的損失。
2、水箱內(nèi)的水必須要到達標(biāo)定水位，否則會損壞增壓裝置。
3、高壓軟管與閥塊連接處必須安裝牢靠，以免高壓工作是脫落，造成意外事故。
4、禁止操作人員在脹頭正確插入管孔前，讓機器進行升壓指令。
5、強度脹接列管式換熱器時，為避免脹頭軸向斷裂沿管孔沖出發(fā)生事故，在脹接過程中，換熱器另一端不準(zhǔn)站人。
6、每班工作完畢時，清掃現(xiàn)場雜物，清潔設(shè)備表面。切斷電源方能離開。
液壓脹技術(shù)與“O”形環(huán)脹接技術(shù)的最大差別在于：
液袋式液壓脹接技術(shù)對換熱管的尺寸精度要求不高,脹接過程對換熱管內(nèi)表面無污染。
液壓脹工藝與傳統(tǒng)機械脹工藝效果對比：
1、機械脹屬于硬擠壓脹接工藝，由脹珠高速滾壓促使管子變形而實現(xiàn)脹接，1.1滾珠接觸面脹接過程中會對管子內(nèi)壁造成損傷；1.2滾珠末端沒有脹接到的管子內(nèi)壁會形成一圈臺階。液壓脹工藝絕對完全避免此類現(xiàn)象！
2、機械脹工藝會把管壁減??；液壓脹工藝完全避免此類現(xiàn)象！
3、機械脹工藝在脹管過程中會給管內(nèi)造成污染現(xiàn)象；液壓脹工藝完全避免此類現(xiàn)象！
4、機械脹操作手柄較笨重(基本上重量為18kg左右)；液壓脹操作手柄重量僅為0.8kg！
5、工作效率：機械脹一個工人8小時單班大概能脹接260個管孔；液壓脹一個工人單班8小時輕松脹接3000個管孔。
6、液壓脹效果均勻，效果佳。
常規(guī)管板和換熱器脹接壓力值（參考）
脹接壓力值雖然能通過理論計算獲得，但它與管板的硬度、管板孔加工粗糙度、管板孔開槽寬度、換熱管的材質(zhì)、管壁厚度、用戶對脹接接頭的拉脫力、密封性能的要求等諸多因素有關(guān)，造成相關(guān)書籍、雜志上的計算公式相當(dāng)復(fù)雜，且不盡相同，難以快速獲得比較準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，這給用戶使用帶來諸多不便。
為了給新老用戶提供快速、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，公司在多年實踐的基礎(chǔ)上，結(jié)合數(shù)家老用戶提供的反饋信息，總結(jié)出了一批經(jīng)驗數(shù)據(jù)，供新老用戶參考，用戶可以很快找到所需使用的脹接壓力值：
注釋：
1、 換熱器管板材質(zhì)：16Mn（15CrMo可參照執(zhí)行）
2、 強度脹需滿足開槽要求：槽寬8-10mm。因材質(zhì)、槽寬等不同，脹接壓力可根據(jù)試脹后檢查“凹陷”程度進行調(diào)整。
3、 其它換熱管規(guī)格：在材質(zhì)相同的情況下，通常以Ф外∕Ф內(nèi)的比值大?。幢诤裣禂?shù)）確定脹接壓力值的大小，壁厚系數(shù)越大，脹接壓力越高，反之亦然。其它規(guī)格換熱管的脹接壓力值，可通過Ф外∕Ф內(nèi)比值大小與上表中心相近值進行推算。
4、 如管板和換熱管的材質(zhì)與上述不同，或有特殊脹接要求，建議先做脹接工藝試驗，以試驗結(jié)果為準(zhǔn)。
故障診斷
脹管機在使用過程中，如出現(xiàn)故障，可以根據(jù)以下提示進行檢查。
1、控制電源指示燈不亮
檢查項點 | 處理方法 |
進線電源接觸是否良好 | 重新接進線總電源，AC380V |
總電源關(guān)按鈕是否在原位 | 旋回總電源關(guān)按鈕 |
指示燈是否損壞 | 更換指示燈 |
電源開按鈕是否良好 | 更換電源開按鈕 |
2、油泵電機不工作
檢查總電源是否接線正確 | 重新接入總電源線 |
相序保護器是否動作，紅燈亮 | 更改總電源線相序 |
熱繼電器工作 | 熱繼電器復(fù)位，或是更換 |
3、升壓不工作
升壓電磁閥是否得電 | 檢查控制系統(tǒng)，使之得電 |
觸摸屏目標(biāo)值是否輸入值 | 重新輸入值必須大于當(dāng)前值 |
油位是否在規(guī)定范圍內(nèi) | 加油到規(guī)定范圍內(nèi) |
脹管機脹接介質(zhì)問題 | 重新操作加水動作 |
4、升壓時觸摸屏不顯示，液壓表上有顯示
檢查觸摸屏數(shù)據(jù)線是否牢靠 | 緊固觸摸屏后接線 |
升壓電磁閥是否打開 | 檢查電氣線路及顯示器設(shè)定值 |
確定是否在升壓過程中 | 根據(jù)步驟檢查 |
檢查數(shù)據(jù)線是否良好 | 更換數(shù)據(jù)線 |
注意事項：
1、脹接介質(zhì)：防凍液、水 或 水和切削液按照8:2的配比混合；
2、更換作業(yè)電源時需要專業(yè)電工操作，接線是否正確，打開機子觸屏所在的機柜板，繼電器上面的指示燈顯示為綠色表示接線正確；
3、脹接作業(yè)前檢查油箱抗磨液壓油狀況，油量夠不夠【至少要在油箱液位計三分之二油位以上】，油品是否完好；
4、更換脹頭一定要記得把水加滿，升壓排水排空氣【升壓時長大概要等10秒鐘，能通過缸體的聲音判斷是否運行到頂部的】，降壓吸水【吸水大概20秒樣子】，升、降壓動作反復(fù)3次樣子即可把剛體空氣排凈加滿脹接介質(zhì)了，加水動作是以降壓為最后停止動作【降壓是吸水】；
5、脹頭沒有插入管板孔內(nèi)預(yù)定位置，切勿點擊升壓按鈕；
6、脹頭膨脹部位必須保證在管板和管子內(nèi)部才能進行脹接作業(yè)；
7、脹管操作過程中，必須待完全卸壓后，才能拔出脹頭。在脹接壓力未完全卸
除前，嚴禁拔出脹頭。 在插入或拔出脹頭時，嚴禁扭動脹頭。
8、建議脹接作業(yè)前先開機啟動油泵熱機運行5分鐘后開始脹接作業(yè)；
9、脹頭和脹槍密封為硬接觸，在更換脹頭時，必須把脹頭的錐面多露出左旋螺母一些，建議至少保證左旋螺母離脹頭錐面4到螺牙樣子。
10、注意清理管口內(nèi)壁毛刺，以防刮傷脹頭；
11、脹接作業(yè)時，脹槍對面切勿站人。
12、脹接作業(yè)完畢,切斷電源方能離開。
