液壓脹管機(jī)是用于換熱器、冷凝器、高壓加熱器等設(shè)備制造中管子、管板的脹緊連接的專用液壓脹接設(shè)備，使用液壓脹接技術(shù)具有制造成本低、勞動(dòng)強(qiáng)度輕制造周期短、脹接質(zhì)量均勻可靠等優(yōu)點(diǎn)。液壓脹接技術(shù)已在石化、電力、鍋爐、核電、制冷等領(lǐng)域換熱器制造中得到了廣泛的應(yīng)用，極大的提高了國(guó)內(nèi)換熱器設(shè)備質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
開(kāi)發(fā)背景
換熱管與管板的連接主要有脹接、焊接和脹焊并用等幾種方法，而脹接方法可以分為機(jī)械脹接、液壓脹接、橡膠脹接和爆炸脹接等幾種方法。國(guó)內(nèi)企業(yè)普遍采用的是機(jī)械脹接方法，該方法勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低。當(dāng)管板超過(guò)100mm的換熱器無(wú)法實(shí)現(xiàn)全厚度脹接，且實(shí)際脹管率、拉脫力和密封壓力等指標(biāo)無(wú)直接關(guān)聯(lián)，操作者主要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定脹接緊度，脹接質(zhì)量受人為因素影響比較大。且脹接時(shí)所用的潤(rùn)滑介質(zhì)會(huì)滲入管子與管板的間隙之中，對(duì)后續(xù)的焊接質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。
針對(duì)以上問(wèn)題，Krips等人于70年代后期開(kāi)發(fā)了液壓脹接技術(shù)。該技術(shù)已形成兩個(gè)分歧，一是O形環(huán)法，二是液袋脹接技術(shù)。O形環(huán)法在芯軸兩端各設(shè)置一個(gè)O形環(huán)以密封脹管介質(zhì)，脹接壓力直接通過(guò)心軸的中心孔施加到換熱管的表面，使換熱管發(fā)生塑性變形而與管板連接在一起。Krips等人開(kāi)發(fā)的屬于O形環(huán)法。由于國(guó)內(nèi)換熱管的尺寸精度較差，管子壁厚偏差可達(dá)±10%，國(guó)外的O形環(huán)脹接技術(shù)無(wú)法對(duì)國(guó)產(chǎn)換熱管進(jìn)行脹接，進(jìn)口國(guó)外高精度換熱管成本又太高，因而限制了該技術(shù)在國(guó)內(nèi)的推廣。液袋式液壓脹接技術(shù)采用彈性液壓袋將脹管介質(zhì)與換熱管隔離，脹管壓力通過(guò)液袋作用于換熱管內(nèi)壁，避免了O形環(huán)脹接技術(shù)在脹接過(guò)程中對(duì)管口的污染。
國(guó)內(nèi)的液袋式液壓脹接技術(shù)針對(duì)國(guó)內(nèi)換熱管尺寸偏差大的不足，吸取國(guó)外技術(shù)、不斷創(chuàng)新研發(fā)了適合我國(guó)國(guó)情的新一代液壓脹管機(jī)，已在石化、電力、鍋爐、核電、制冷等領(lǐng)域換熱器制造中得到了廣泛的應(yīng)用。
發(fā)展歷史
國(guó)外液壓脹管器：膠套式。
生產(chǎn)國(guó)家：意大利、日本等
日本膠套式液壓脹管器評(píng)測(cè)：
優(yōu)點(diǎn)：試用次數(shù)多，承受壓力高，成本相對(duì)較高；
缺點(diǎn)：制作周期長(zhǎng)，使用麻煩，裝配時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低。
國(guó)內(nèi)液壓脹管器：液袋式。
主要生產(chǎn)地址：常州
主要組成部分為：金屬芯桿和高強(qiáng)度氟橡膠彈性體
液壓液袋式液壓脹管器特點(diǎn)：
優(yōu)點(diǎn)：制作周期短，裝配簡(jiǎn)單、方便，生產(chǎn)效率高，成本低；
缺點(diǎn)：較重，不方便運(yùn)輸。
